本报记者 侯静

近日，在美心集团车间的智能生产线上，MES工程师丁培根正在向智能生产线“下达”指令，指令输入完成以后，这套“门框自动冲切流水线”便能根据其输入的指令完成一系列操作。

丁培根的工作就是每天和这些智能生产线打交道。“其实我们的工作就是输入更多的数据到智能生产线，在大数据的帮助下让其更智能化。”丁培根介绍，从2019年开始，美心集团就投入了大量的智能生产线到车间，智能生产线投入以后把以前需要人力操作的事情换成了机器“智能”，只要把物料放到生产线上，生产线就能自己操作了。而MES工程师就是要把生产订单中客户有可能进行的选择都放到智能系统里面，这样系统再根据订单自动发送指令到设备，进行自动加工，避免了人为错误。

据了解，这套“门框自动冲切流水线”从2020年初开始研究设计，去年8月正式调试生产。每一套门框上都会生成一个独有的“身份证”，上到生产线后，设备有了“眼睛”，会扫描识别这个“身份”，读出工序生产命令，并把信息上传到控制中心，接下来的环节不需要人为操作，就能自动完成生产。丁培根表示，“目前这套生产线的产量是每天500套，随着后期的调试完善，预计能达到每天1500套左右。”

事实上，在美心集团，丁培根和它所属的MES工程师团队一直在推进美心的智能化制造进一步更新升级。据介绍，美心以前的传统生产线，智能化程度比较低，以前有些复杂的位置，机器都够不着，只有靠人工手动操作，工厂的锤子敲击声又响又密集，噪音大，人力成本也比较高。从2009年开始，美心引进了U9信息管理系统，在制造业上率先实现了信息化管理。多年来，美心通过加大自主研发力度，打造先进的智能化生产线，实现了降本增效，提升了品质。

“如今，我们已经有12条门扇智能生产线和3条门框智能生产线投入使用，从一块钢板到一扇门最快只需30秒，门框生产线每45秒就会产出一樘门框，并且产品误差可以控制在0.5毫米以内。”丁培根说，随着公司智能化水平的不断提高，自己的工作就是要打通设备和系统之间的“按钮”，让各个生产环节衔接更顺畅，工艺更成熟，良品率更高，更好地助力企业提质增效。