高炉内衬受到破坏的因素有哪些？

答：高炉是由耐火砖衬围砌成的冶炼空间。在生产操作时，工作表面容易受到多种因素破坏，通常可分为三大类：

第一类破坏是机械应力所造成的。比如炉缸内渣铁流动所造成的机械冲刷、磨损，燃烧带生成的煤气携带粉末向上运动对炉墙炉衬的磨损，顶装入炉料下降过程对炉壁的磨损等。

第二类破坏是化学侵蚀所造成的。高炉内原料中的碱金属和氟化物对炉衬耐火砖的侵蚀。碱金属氧化物与耐火砖发生反应，形成炉瘤、炉衬剥落、使炉衬变疏松等不良结果。

第三类破坏是高温作用所造成的。高炉冶炼时，相当一部分高温煤气沿炉墙进行上升运动，当边缘气流过分发展遇到荷重软化的耐火砖时，过高的温度造成了高炉内衬熔蚀。高炉因其自身的工作环境，两段温差在400℃以上，热面砖热应力达到40MPa，与冷却壁接触的砖径向压力达到15MPa，这样就导致炉衬耐火砖在热冷边界产生很高的弯曲应力和剪应力，使炉衬耐火砖形成环形裂缝，最终导致炉衬耐火砖的剥落。

因此，在使用一段时间后，高炉会因炉内热冲击、侵蚀、磨损和氧化剥落等，造成炉内耐火材料层减薄，甚至出现炉壳发红现象，最后导致炉型发生变化，影响高炉的正常生产。（中国冶金报）