全赣商网讯 近期，方大萍安钢铁安源轧钢厂添置了一台数控激光加工设备，对轧辊进行激光熔覆加工，让数字与激光碰撞出火花，锄了科技感。

在方大萍安钢铁安源轧钢厂高线车间的轧辊堆放区，这台数控激光加工设备十分显眼，仓门一关，俨然成为一个小型的加工中心。这台机器采用的激光熔覆技术，是一种涉及光、机、电、材料、检测与控制的高新技术，这种激光先进制造技术可以破解传统制造方法不能解决的难题。

“轧辊可以多次使用，车床加工后表面很光滑，在满足料型要求的前提下，为了防止轧制过程中打滑，发生跑钢现象，以前我们尝试过在平辊上划网格花纹，还做过滚花加工，但是都没有什么效果。”方大萍安钢铁安源轧钢厂准备车间主任苏剑与轧辊打了十几年交道，感慨道出多次失败的经历。

带着多年想解决的问题，技术人员走出去考察，今年5月中旬，方大萍安钢铁引进了这台数控激光加工设备，并立即在安源轧钢厂投入使用，收到了立竿见影的效果。

“我们以前没见过这种新机器，就跟着厂家一起安装、调试，然后自己摸索，每天早班、中班全程跟踪，对加工参数、加工原料不断进行调整、优化，目前已经达到了预期的效果。激光加工后的轧辊表面多出的很多小焊点就是熔覆后形成的，与轧辊美结合。”方大萍安钢铁安源轧钢厂机床班班长姚钢说。

根据生产需要，方大萍安钢铁安源轧钢厂粗中轧的轧辊每个月要加工100多根，该车间安排轧辊管理人员专门负责跟踪收集所有轧辊上线和下线的数据。从实际使用情况来看，对轧辊进行激光熔覆处理后，提高了耐磨性能，延长了轧辊的使用寿命，单槽轧制吨位提高了30%，轧制作业率也提高了，还减轻了轧钢工、装辊工、车工的劳动强度。

“原来，每矗机换辊换槽都要磨槽，磨得好，一次过钢成功，没磨好就容易跑钢。用上这种轧辊再也没有跑过钢。以前差不多轧制2个小时就要调整料型，现在轧辊的使用时间更长了，可以3个小时调整一次。”自从该厂粗中轧的轧辊进行熔覆加工后，安源轧钢厂的轧钢工体会到了高科技带来的方便与好处。

为了用好这台新设备，该车间还在不断探索，针对不同架次、不同孔型的轧辊，将尝试不同参数、不同材料的加工处理，直至摸索出最佳数据。下一步，还将把这一新技术应用到分钢辊道、入炉辊道、出钢辊道、对齐辊道上，使这台高科技设备发挥出最大的作用。

车间是实践的前沿阵地。方大萍安钢铁新技术、新设备在车间的应用带来了工作效率的提高，还实现了降本增效。科技赋能新质生产力，每个车间都能多一点新质生产力，就能汇聚起企业高质量发展的强大动能。(李婀芬)